Fabricación de piezas mediante procedimiento de arranque de viruta

Descripción del servicio

La prestación ofertada se realiza en el taller del IFCA y se corresponde con el mecanizado de precisión mediante arranque de viruta, el cual se encuentra dentro del alcance de la norma ISO 9001 implantada en el IFCA. El material con el que principalmente se trabaja en el taller es el aluminio, aunque también se mecaniza bronce, latón, cobre y materiales plásticos como el metacrilato y el policarbonato. También hemos realizado trabajos de mecanizado con acero y acero inoxidable y el taller tiene la capacidad para trabajar con otros materiales. Los dos equipos que se utilizan para esta prestacion son una fresadora CNC de tres ejes Hartford modelo SMC-5, y un torno CNC XYZ modelo Compact Turn 52. La fresadora CNC nos permite realizar todas las operaciones básicas de mecanizado (fresado, taladrado, desbaste y roscado...). En la fresadora el mecanizado se puede realizar fijando la pieza mediante mordaza o sujetando la pieza directamente a la mesa de la máquina. Aunque el trabajar con mordaza nos limita el tamaño máximo de pieza a 200mm x 150mm x50 mm, nos permite reducir los tiempos de posicionamiento y mecanizado, así como obtener una mejor tolerancia de fabricación. Cuando se utiliza la mordaza para fijar la pieza, la tolerancia se encuentra por debajo de las 25 micras e incluso se puede llegar a tolerancias por debajo de las 10 micras para determinadas dimensiones. En el caso de fijar la pieza directamente sobre la mesa de trabajo, se pueden mecanizar piezas de mayor tamaño, hasta un máximo de 450 mm x 350 mm x 50 mm. En este caso aumenta el tiempo de preparación y posicionamiento de pieza, así como la tolerancia final de mecanizado, aumentando hasta un valor de 30-50 micras dependiendo de las operaciones a realizar y el método de fijación de la pieza. En cuanto al torno CNC XYZ nos permite realizar todas las operaciones básicas de revolución. Las principales características de este equipo son la el máximo diámetro de torneado de 200 mm y la máxima longitud de torneado de 260 mm. Las tolerancias de mecanizado en este caso son también menores de 25 micras, y se podría estudiar la posibilidad de reducir esta tolerancia por debajo de 15 micras. El torno no dispone de herramientas motorizadas por lo que las operaciones de taladrado y roscado solo se pueden realizar en el eje de la pieza. En este caso se pueden realizar las operaciones de taladrado y de roscado fuera del eje utilizando la fresadora. A parte del mecanizado de piezas puramente planas o de revolución también existe la capacidad de mecanizar piezas que combinen operaciones con ambos equipos de control numérico. En este caso la tolerancia de las tareas realizadas en cada una de la máquina seguiría siendo la misma, pero habría que estudiar la tolerancia entre las operaciones realizadas en cada uno de los equipos, que sería un poco mayor por la pérdida de referencia. En, este caso para la referenciación de las operaciones realizadas con cada uno de los equipos, se utiliza un reloj comparador que nos permite obtener tolerancias similares a las de mecanizado con un solo equipo.